产品交期短/物料采购周期长物流计划流程

14 05 2017

tuye93lefo

生产计划与物料控制PMC实务

课程背景:
  生产计划和物料控制(PMC)部门是一个企业“心脏”,掌握着企业生产及物料运作的总调度和命脉,
统筹营运资金、物流、信息等动脉,直接涉及影响生产部、生产工程部、采购、货仓、品控部、开发与设计
部、设备工程、人力资源及财务成本预算控制等,其制度和流程决定公司盈利成败。因此PMC部门和相关管
理层必须充分了解:物料计划、请购、物料调度、物料控制(收、发、退、借、备料等)、生产计划与生产
进度控制,并谙熟运用这门管理技术来解决问题,学习PMC课程从计划价值流切入剖析工厂制造成本和缩短
制造周期.提高物流过程循环效率(库存、资金的周转率)及客户满意率;为降低或消除物流过程中的非增
值活动。

培训收益:
建立制定完善的生产与物控运作体系    →提升准时交货和降低库存成本30%
预测及制定合理的短、中、长期销售计划  →达成公司策略管理目标
对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析
并建立完善产品数据机制         →协助公司建立产品工程数据
生产前期做好完整的生产排程和周生产计划 →提高备料准确率, 锁定生产计划不变。
配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料 →完善降低物料损耗机制和停工待料工时
对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调 →缩短生产周期,提高企业竞争力

老师介绍:

雷卫旭 老师
香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师,美国管理学会(AMA)授权专业培训师,中山大学EMBA班特邀实
战型讲师。雷老师曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理,
具有丰富的采购、生产和物料管理经验;在担任某大型日港合资企业副总经理期间,全面负责生产运营管理,
为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。雷老师精通ERP系统,熟识
采购、计划、物料和库存控制系统,擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因,主张少讲理论多讲实践经验,课
堂上要求学员结合本公司实际情况量身订做提出问题,让学员体验执行过程,关注现实事例。针对性的协助企
业进行流程优化和工具导入,咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。
雷老师曾服务过的部分企业有:青岛海尔、中国移动、中国北京联通、广东移动、深圳华为。顺德/
武汉美的空调、联想、南方电网,甘肃电力、长江三峡电站、白沙集团、粤电集团、海南航空、上海日立、可
口可乐、施耐德電氣、上海松下半導体、西安杨森制药、苏州/上海西门子、偉創力(MULTEK)/ 捷普科技(Jab
il)、蒙牛、河南思念食品、龙大食品集团、南京巴斯夫、杭州/长沙博世、香港長實集團、东莞伟易达集团、
加拿大北电、泰科電子/卡西欧电子、上海米其林/固特异、雅居乐房地产、美赞臣、珠江啤酒、步步高电子、
格力空调、上海通用汽車、成都丰田、华晨宝马、海南马自达、比亚迪汽車、长安汽車、郑州日产、北京ABB等
多家知名企业。曾驻厂辅导的部分企业有:东莞诺基亚、北京索爱、惠州TCL、南京/成都爱立信、蒂森克虏伯、
华强三洋、三菱电机(广州)、四川长虹、苏泊尔、夏新电子、厦华集團、惠州德赛、飞利浦(上海)/苏州飞
利浦、中兴通讯、武汉烽火科技、中国长城计算机(深圳)、东莞汤姆逊(电器)、顺德美的日用集团、阿波
罗卫浴、顺德乐华陶瓷(arrow)、迈瑞生物医疗、东莞伟易达、美泰玩具、恒安纸业(心相印)、森马、真维斯
(旭日集团)香港启桓贸易行、溢达纺织、晶苑制衣集团、东莞台達電子、富士康集團、康佳集团等。

课程大纲:

【 生产计划/物料交期控制PMC案例高级版班 】
→ 产供销协同平衡 - 解决插单,急单,补单,加单,减单和消单
→ 少量多批次订单式生产模式 - PSI/S&OP 

第一课 銷售計划/生産計划/物料計划协调接口管理

1)生産計划角色和定位—订单总导演/总指挥—华为
生产计划制度和流程决定公司盈利成败
2)銷售計划/生産計划/物料計划架构/职能分工
三星电子滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
昌达公司连续滚动周计划负荷分析和三天生产计划不能变职能图
施耐德銷售計划/生産計划/物料計划组织架构
生産計划/物料控制五大职能 — 欠料分析跟进/备料功能/呆料预防处理
3)怎样建立/完善计划体系 — 一级主生产计划/二级生产计划
年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天计划编制和执行
滚动月度计划产供销平衡会议制度
申菱年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程
申菱滚动月度计划产供销平衡会议制度實例分析
做好生产计划必须具备五大信息条件及九方面专业技能-
一级主生产计划制订和执行流程 – APS系统
二级主生产计划制订和执行流程
4)主生产计划链接体系 — 指挥与协调保障功能
销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划
准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则
昌达公司锁定一周生产计划不能变控制流程實例分析
有效控制扦单、急单、补单/加单五种措施(范例) — 中山某有限公司
5)销售预测与主生产计划(MPS)与月/周生产计划/物料計划(MRP)链接流程 — order managemen/APS系统 銷售预测計划/生产计划变化反馈和预测库存控制协调管理
凯士比订单计划微调流程制度与平衡生产计划
一级主生产计划产供销平衡制度-上海某医疗公司-
銷售計划流程 — 销售预测流程/销售计划流程/备货计划流程/生产计划流程
6)制造业生产计划控制3种模式-预期滚动计划系统/推进式生产控制系统/拉动式生产控制系统
7)不同产品销售策略决定不同五大計划(銷售計划/生産計划/物料計划/采购計划/库存計划)
深圳华为精美计划管理手册实例分析

第二课 銷售計划/生产计划控制流程 — order management (包括项目计划)

1)銷售预测計划/主生产计划(MPS)与月/周生产计划控制流程七途径—讲师/学员点评某公司现场诊断
通过市场调查/信息反馈提高订单预测准确率三大做法
申菱各片区銷售预测計划制订和执行流程制度
艾默生各片区銷售办事处銷售预测計划制订和执行流程制度
提升编制銷售预测計划编制准确性六大步骤
泰科电子銷售预测計划编制六大步骤實例分析
滚动銷售预测計划微调制度化降低预测库存成本原理分析
青岛海尔新产品项目计划总体方案控制流程實例分析– order management
苏州西门子月/周/日项目计划时间节点协调流程實例分析— MIS系统
富士康集团ERP—SAP/R3系统主生产计划流程案例分析— order management
大金空调(日资公司)計划控制流程實例分析—-MES系统
威靈月/周/日项目计划协调流程實例分析—-MES系统
东莞伟易达月度滚动产能负荷分析/三天生产计划不能变的滚动产能负荷分析實例分析
2)透过准时化生产机制解决订单频繁变更三种方法– Production plan change management
东莞伟易达扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急控制流程實例分析– Production plan change management 飞利浦扦单/急单計划紧急控制流程案例分析- Production plan change management

第三课 一级主生产计划/二级生产计划进度控制 — order delivery management

1)缩短产品周期流程– lead time reduction
西门子产品周期缩短流程价值流案例分享
某公司缩短产品周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析
2)月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
威靈公司月度主排产计划负荷分析十三依据
威靈公司三天生产计划负荷分析九依据
3)周生产计划要点、内容及编制演练
月/周生产计划排程表制定与执行重点演练–上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练
4)分析产能负荷七要素方面 — 人力负荷/机器负荷 ……
广州某配件公司2016/07月产能负荷会实录文件分析
产能负荷分析表实例 —- 广州某公司
5)生产进度监控三个阶段 — 事前/事中/事后 — 信息化在生产管理中运用
5.1如何统计分析生产数据 — MIS系统
5.2通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度 — 东莞某公司MES系统
5.3现场运用LED/条形码同步监控生产进度实物展示分析 — 事中管理
6)协调沟通处理生产异常问题– 八条改善措施(NCR goods management )
7)产销失调原因与对策–跨部门生产进度控制七步骤
8)敏华家具各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析 — 生产绩效管理
9)中国某公司生产能力效率表/综合效率分析 — 生产绩效管理
深度案例:中国某公司生产计划各相关部门控制流程(共46页)

第四课 物流计划跟进与存量管制

1)物流计划流程七步骤 — 某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
定期缩短供货商lead time工作制度化流程 — Real Lead time monitoring
物料采购周期长再请购计划(PR)流程 — Reorder point management
扦单、急单、补单/加单/生産計划紧急update物料计划流程解析
上海西门子ERP-SAP/R3系统RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程 三菱(广州)有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面实例分析—
2)供货商交期管制十大之道 — lead time reduction
3)采购物料交期跟催监控三张表格/工具
力劲机械在采购物料欠料分析跟进表實例分析
格力空调采購物料预防欠料表案例
联想集团采购备料齐套表实例分析
采購物料跟踪表案例研討 — 捷普科技
中国某企業ERP-ORACLE系统物料查询/跟进主界面实例分析
物料短缺八大原因和七种预防对策
物料收/发/补/退/借/换/还料控制流程
力劲机械物料收/发/补/退/借/换/还控制流程
物料收/发/补/退/借/换/还单据管理及冲减流程 — 帐物一致
4)物料管理相辅相成十四流程 — warehouse management
4.1物料管理精髓三个盲点和八大死穴 — 伟创力(Flextronics)美資公司呆料预防/处理制度实例
4.2某公司物料工程更改流程分析
4.3威靈公司补料/损耗控制案例分析–降低内循环成本
4.4仓储及时配送的运作规划五措施
◇ 建立配送时机/地点
◇ 完善配送中心数据
◇ 配送方案的制定
◇ 配送工具的合理配置
◇ 配送作业的技巧
台达电子仓储及时配送总体方案控制流程實例分析
5)存量管制 — inventory management
在銷售预测不准条件下避免预测采购导致库存量提升工作流程
台达电子需求预测变化和库存相应调整控制流程實例分析
TCL远期采购库存模式实例分析—海外lean time长物料采购
安全存量VS最高存量VS.最低存量定义
安全存量三种设定方法
ABC控制法 — warehouse management
美泰玩具ABC控制法實例分析
库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
ABB根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段實例分析
使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)降低库存量方法
库存量降低五大方法
九大库存指标管理/考核
库存周转率定量计算
提高库存周转率的途径
摩比电子物料周转速度/周转率/存料率简例

【时间地点】 05月18-19日上海、05月20-21日深圳、06月22-23日上海、06月24-25日深圳、
07月20-21日上海、07月22-23日深圳、08月17-18日上海、08月19-20日深圳、 09月21-22日上海、09月23-24日深圳、11月09-10日上海、11月11-12日深圳、 12月14-15日上海、12月16-17日深圳
【参加对象】 生产计划主管/物料计划/采购/经理/主管/计划人员/跟单人员、 生产经理/主管、
销售经理/主管/跟单人员。尤其业务副总带领管理干部现场诊断和实作对策效果更佳
【授课方式】 讲师讲授 + 视频演绎 + 案例研讨 +角色扮演 + 讲师点评
【学习费用】 4200元一人,7600元两人 /两天( 含授课、午餐、茶点饮料、教材资料、发票 )
【联系电话】 上海:021-51877605 深圳:0755-61281301 北京:010-51296543 苏州 0512-55171119 【值班手机】 18917855599(孟飞) 13166407157(彩霞)

【温馨提示】 本课程可为企业提供上门内训服务,欢迎来电咨询。

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